蒸发结晶器腐蚀的原因

    在化工生产应用中，若蒸发结晶器出现腐蚀，在发现后需要尽快采取措施，减少损失，以免影响正常生产。首先需要分析腐蚀发生的原因，并根据原因，决定是否利用高分子复合材料做防腐修复。
    1、蒸汽冲刷腐蚀。根据曾经出现泄漏的情况进行分析，在换热器壳程压力低的情况下，管板泄漏的几率低，壳程走中压蒸汽，上管板距离蒸汽入口近，容易产生冲刷腐蚀。换热器管束存在温差应力，造成管板与换热管连接处泄漏。
    2、垢下腐蚀。悬浮于母液中的聚乙烯蜡在换热器管束上，形成污垢沉积物，形成垢下腐蚀。虽然在管板面涂刷环氧富锌漆进行阴极保护，但母液对管板面防腐漆的冲刷严重，未能起到防腐作用。管板垢下腐蚀因本身电化学腐蚀存在自催化作用，加速管板腐蚀，使管板局部金属减薄，腐蚀穿透管板焊口，造成管面泄漏。
    3、流速腐蚀。换热器管程堵塞后，热负荷和传热差，使传热热阻增加，进而使总传热系数减小，增加传热面积，从而弥补因堵塞热阻的增加而导致总传热系数减小。
    在蒸发结晶器的运行中，大多因使用或产生酸、碱、盐、废水经过中和后，含有较高盐分，对生化处理产生不好影响。对于含盐废水，大多采用蒸发结晶器进行蒸发结晶。
    采用高新纳米技术，可以明显提高涂料的耐磨、耐酸碱、耐高温、耐磨等功效，也可以为蒸发结晶器提供具有高耐磨性、高附着力、耐候性强、抗热震的保护涂层。
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