蒸发结晶器在三元前驱体生产中……

    溶液在循环泵的推动下，通过外冷器的换热产生过饱和度，并通过中央降液管重新进入蒸发结晶器中，并在蒸发结晶器内穿过晶体流化床层，与晶种接触，消除过饱和度，逐步长大。析出硫酸钴晶体后的溶液离心经过分离后，母液可以按照比例返吃，得以提高回收率。
    在湿法生产工艺中， 萃取得到的溶液浓度低、处于不饱和状态，因此需要进行蒸发浓缩，将浓度提升至180g/L，并利用溶解度随温度降低而显著降低的特性，将高温浓缩液送入蒸发结晶器内进行，结晶温度控制在20℃至30℃。
    在三元前驱体生产工艺中，通常都会产生含有一定氨氮组分的硫酸钠溶液。为了得到符合工业要求的硫酸钠，或让废水达标排放，先脱除氨氮。一般情况下，溶液内的氨氮含量为2000mg/L-4000mg/L，在脱氨处理后，出水氨氮≤15mg/L，可回收浓度≥15%氨水回用于生产工艺，实现环保和资源化回收利用的双重目的。
    原水收集于集水池内，达到均质、均量后，由泵提升（备用补碱装置）和塔底水换热后，打入负压汽提脱氨塔，与来自界外的低压蒸汽进行汽提脱氨，脱氨水自上向下脱出，再流入塔釜，进入后续治理。
    自塔顶溢出的氨蒸汽进入氨蒸汽冷凝器，冷凝液回流，剩余的氨气通过抽氨混合器进入氨回收装置，通过净水混合吸收回收氨水；少量的不凝气通过洗氨回收塔。净化后，高空排放或接至业主尾气集中处理；塔底出水氨氮≤15mg/L，达到或优于后续处理要求。
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